焊接钢管三辊斜轧穿孔机有何特点？
焊接钢管三辊斜轧穿孔机以3个主动轧辊和1个顶头构成封闭的环形孔型，因而取消了导板。轧辊的形状为桶形，3个轧辊都与轧制线相交一个角度，轧辊转动方向均相同。该穿孔机可穿制低塑性的金属。穿孔速度快，速度效率高；
（1）在穿孔准备段，由于管坯始终受到3个方向压缩，加上椭圆度小，在穿孔过程中管坯中心不会产生破裂，即不形成孔腔，保证了焊接钢管内部质量。
（2）由于没有导向工具，不存在导向工具刮伤外表面的问题，它可以穿制高合金钢以及连铸管坯；
（3）由于变形区密闭性差，轧制薄壁焊接钢管容易出现“尾三角”，甚至后卡，因此焊接钢管三辊斜轧穿孔机穿制薄壁焊接钢管尚存在一定困难。
焊接钢管三辊斜轧穿孔机有何特点？
斜轧穿孔过程中钢管是如何运动的？
斜轧穿孔过程中轧件是螺旋前进的，随着轧件的螺旋前进，逐渐完成加工变形。主要原因是：
（1）两个轧辊同一方向旋转；
（2）轧辊轴线相对轧制线倾斜，相交成一个角度-送进角β，当管坯送入轧辊间，靠金属和轧辊间的摩擦力作用，带动管坯-焊接钢管反向转动，同时由于轧辊轴线对轧制轴线（坯料轴线）有一个倾角β，因此管坯-焊接钢管在前进的同时向其轴向移动，在变形区中管坯-焊接钢管每一点都是螺旋运动。即一面旋转，一面前进。
斜轧穿孔变形过程分为几个阶段？
斜轧穿孔变形过程主要分为三个阶段：
第一阶段为第一个不稳定过程：管坯前端金属逐渐充满变形区的阶段，即管坯同轧辊开始接触到管坯前端金属出变形区，这个阶段包括一次咬入和二次咬入。
第二阶段为中间稳定过程：这是穿孔过程的主要阶段，从管坯前端充满变形区到管坯尾端开始离开变形区为止。
第三阶段为第二个不稳定轧制过程：为管坯尾端金属逐渐离开变形区的阶段。
稳定过程和不稳定过程有着明显的区别，这是生产中常见到的。如一整根焊接钢管头尾尺寸和中间有差异，一般是焊接钢管前段直径大，中间部分直径大小比较一致，这是由于三个过程特点造成的。
