螺旋管主要用于石油、天然气输送管道的外径用于其规格*壁厚表示。螺旋管为单面焊或双面焊，焊管应进行水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能满足要求。
生产工艺
1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。在投资之前，你必须通过严格的程序理化检验
2）带钢对接焊采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
3）在成型之前，带钢被校平、剪边、平面清洁运输和预弯边处理。
4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。
5）有外部控制或内部控制的辊轧成形。
6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移和焊缝间隙。
7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范。
8）所有完成的焊缝用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%基于的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9）采用空气等离子切割机将钢管切断。
10）每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化表面质量无损检测等进行检查，确保制管工艺合格后才能正式投产。
11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应采用人工超声波和X射线进行复检如有缺陷，应进行修补，然后重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
12）带钢对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道用X射线电视或胶片检查。
13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。
14）管端加工，准确控制垂直度斜角和端面钝边。
质量检测
螺旋钢管在出厂前应进行机械性能测试压扁试验以及扩口试验，并满足标准的要求。螺旋管的质量检验方法如下：
1、从表面来看，也就是在直缝钢管外观检查是一种简单且广泛使用的检查方法外观检验其中一个重要内容是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样品、量规和焊接接头等工具进行检验。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部也可能有缺陷。
2、螺旋管的检验：物理测试方法是使用一些成品检验测量或检查的方法。材料或工件放大镜一般用无损检测来检查情况。无损探伤有物理方法。
3、机器的强度检验：压力容器，除了物理现象外，还要进行内部缺陷普通水压试验和超声波探伤两种。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接紧密性。气压测试比水压测试更灵敏更快速，测试后的产品无需排水处理，特别适用于排水困难的产品。但该试验的危险性大于水压试验。进行测试时，您必须遵守相应的射线探伤，以防测试过程中发生意外。
4、致密性检验：储存液体或气体的焊接容器的焊缝不致密，如渗透探伤的裂纹、气孔、钢管密实度试验可发现未焊透和疏松结构。密实度检查方法如下：载水试验、水冲试验等。
5、水压试验每根钢管应进行水压试验，无泄漏，试验压力按下式计算P=2ST/D式中S—水压试验的试验应力为Mpa，水压试验的试验应力符合相应钢带标准规定的屈服度为235Mpa）的60%选取。稳压时间：用于流体输送的钢管的螺旋焊缝应采用X射线或超声波检查20%
根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：优质品、返工品和废品。合格产品是指外观质量和内在质量符合相关标准或交付验收受压容器的螺旋钢管；返修品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收准则，但允许返修，且返修后能符合标准和验收准则的螺旋钢管；报废是指外观质量和内部质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。海南钢铁网
