产品应符合TSG D7002压力管道元件型式实验规则的要求。
20G高压锅炉管化学成分：碳：0.17~0.23 ，硅：0.17~0.37 ，锰：0.35~0.65 ，铬：≤0.25 ，钼：≤0.15 ，钒：≤0.08 ，镍：0.25 ，铝：≤0.015，铜：≤0.020 ，磷：不大于0.025 ，硫：不大于0.020
20G高压锅炉管热处理制度：880℃~940℃正火。
力学性能：抗拉强度410~550，屈服强度：≥245，断后伸长率纵向≥24，断后伸长率横向≥22，冲击功纵向≥40，冲击功横向≥27，。
产品规格：外径18~760mm，壁厚2.0~140mm.
生产方式：热轧，冷拔，热扩。交货状态：热处理。
表面质量
钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管内外表面直道(含非尖锐芯棒擦伤)允许的深度应符合如下规定。
a）冷拔(轧)钢管：不大于壁厚的4%，且最 大为0.2 mm；
b）热轧(挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5％,且最 大为0.4 mm。
经供需双方协商，并在合同中注明,可规定7.12.2 以外的直道深度要求。不超过壁厚允许下偏差的其他局部缺欠允许存在。钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。外径大于300mm 的，钢管内外表面应整体修磨或机加工后交货。对外径不小于 219 mm 且壁厚不小于 25 mm 的钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时，制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定。液体渗透检测应符合NB/T47013.5 的规定。凡呈现下述显示缺陷都应标明位置，并按的规定进行清除：线性缺陷显示；尺寸超过3mm的非线性缺陷显示；-3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm 的缺陷显示；在100 cm²的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示,该矩形长边不大于20 cm,且取自缺陷显示评定最不利的部位。磁粉检测应符合GB/T 15822 的规定。磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按的规定进行清除。磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或全长检测的标准试片应分别符合如规定
无损检测
对于壁厚与外径之比不大于0.2的钢管，应按GB/T 5777-2019 的规定逐根全长进行超声检测，验收等级应为U2。
对于壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3的钢管，钢管应按GB/T31925—2015 的规定逐根全长进行超声检测，验收等级应为U2。
对于壁厚与外径之比不小于0.3的钢管，除非合同中另有规定，钢管应按 GB/T 5777—2019 的规定逐根全长进行超声检测，验收等级应为U2。
当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检测。