钢结构施工管理严格按照安全生产的要求进行，在安全方面，不放弃任何细节，不容忍任何违法行为。在保证绝对安全的前提下，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务；
2、严格节约成本，降低成本
管理材料，合理使用材料，在施工过程中，发现设计不合理，迅速向生产技术部报告，在保证质量的前提下修改方案，努力降低工程成本。严格禁止浪费材料、丢失材料、盗窃、转售和赠送材料；
3、协调良好，生产有序
在施工过程中，应随时与监理人员和业主沟通，并在施工日志上记录重要情况，涉及工程变更和业主原因造成的工作延误，并要求业主签字确认。施工中发生的争议应妥善解决或向公司报告，不得与他人争吵。愉快的合作，业主满意，公司满意。
钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
知识拓展
钢结构制作基本流程说明
1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。
2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。
3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。
4、材料矫正： 通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。
5、号料：以样板为依据，在原材料.上划出实样，并打上各种加工记号。
6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。
7、 成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。
8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完普而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、磁
弧气刨等多种方法。
9、 制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。
10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样
去，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。
11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。
13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。
14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。
15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂-般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。
16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地喷涂面漆。
17、 发运。
