激光切割是一个热加工过程，激光束被用作一个东西。激光功率、辅助气体类型等特定参数在这一过程中的应用将明显影响操作过程中的整体质量和处理时间。常用的辅助气体是氧气和氮气。它们的选择取决于切割数据的类型、厚度和所需的边际质量。
传统上，氧气是切割钢时常用的。由于焚烧过程，薄钢不需要大量的动力，这触及了放热反应——氧烧铁的化学反应，剩余的能量通过热和光释放。氧气将完成大约60%的工作。另一方面，这也是减速的约束因素。在过度焚烧之前，数据只能施加如此大的动力，导致切割不良。这意味着1500瓦特至6000瓦特的激光器将以氧气作为薄钢中辅助气体的切割速度相同。
氮气通常用于切割不锈钢或铝，以获得优异的质量。与氧气不同，氮气被用作轻质材料猜测中的维护气体，以防止燃烧过程和激光器蒸腾数据。这意味着功率是切割速度的决定性因素;更多的力等于更快的速度。
激光功率在各种应用中稳步增加。这一发展使得激光用户有理由选择自己的加工需求，因为他现在可以把氮气辅助气体作为加工钢材的有效方法。
需要考虑的因素
要想在氧气和氮气之间做出正确的决定，必须考虑以下规范：
(1)处理速度
二次操作，包括所需的边际质量。
三是运营成本
让我们详细讨论这三个要素：
处理速度。如前所述，氧气切割速度受可施加功率的限制，氮气切割速度与功率直接相关。在某些情况下，使用氮气切割薄钢的高激光功率承诺激光用户的加工速度比使用氧气时快三到四倍。然而，用氮气激光切割钢材并不局限于薄数据。氮气可以作为较厚钢材的辅助气体，大厚度取决于可用的激光功率。虽然氮气可以在钢材中提供更快的加工速度，高可以达到1/8英寸，但厚数据不是这种情况。在这种情况下，氧气的加工速度会更快。
第二次操作。氮气将提供高质量的边际质量，不含任何杂质。这种边缘非常容易接受粉末涂料，也保证了适当的焊接外观。这种切割方法一般不需要任何二次操作。然而，氧气切割产生的氧化物外观会影响粉末涂料和焊接。一般来说，超过14号的钢需要去除外观，用于粉末涂料。
运营成本。运营成本的主要影响因素是辅助气体消耗。氧气和氮气有明显的区别。氧气处理可以导致低的运营成本，因为气体的消耗率可以比氮气低10倍到15倍。一般来说，随着厚度的增加，氮气辅助气体的消耗会增加。
正确的挑选
考虑到所有因素，我们可以做出以下决定：
在薄钢中，如果激光用户能够以相同或略高的成本提高加工速度，生产出更多质量更好的零件，氮气应该被强烈视为辅助气体。随着数据厚度的增加，决议计划变得更加具有挑战性。如果要生产的零件需要二次操作，用户需要权衡额定技术和处理成本，以确认激光切割技术中额定氮的成本是否会提供具成本效益的解决方案。