1、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制，连续轧制或挤压→拔管→定径(或减径)→冷却→矫直→液体压力试验(或探伤)→标记→入库
2、轧制防腐保温无缝管的原料是圆管坯。管坯由切割机切割成约1米长的管坯，然后通过传送带送入炉内加热。钢坯被送入炉内，在约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。防腐保温无缝管出炉后，通过压力冲孔机进行穿孔。一般常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径大，可以穿多种钢。
3、穿孔后的防腐保温无缝管坯经过交叉轧制、连续轧制或三辊挤压。挤压后，取下试管并校准。定径机利用锥形钻头高速旋转进入钢坯冲孔，形成钢管。钢管的内径由定径机钻头外径的长度决定。防腐保温无缝管定径后，进入冷却塔，喷水冷却。钢管冷却后矫直。矫直后的钢管通过输送带送至金属探伤仪(或液压试验)进行内部检测。如果钢管内部有裂纹、气泡等。，将被检测出来。钢管经过质量检验后，需要严格人工选择。防腐保温无缝喷涂管的质量检验后，喷涂漆。