钢铁冶炼流程

　　2、炼铁：又可分为炼焦、烧结、炼铁三部分。

　　A．炼焦

　　主要是煤炭从堆场到焦炉、焦炭出炉运输、焦化副产品（煤气、焦化油、沥青等化工产品）和除尘器回收的粉尘的运输，目前多数企业的焦煤进炉都使用传输带操作，出炉的焦炭则需要运输到不同的地方（炼铁高炉、焦炭堆场），焦化副产品都有专业的载具和运输方式（如管道、高压气瓶等）

　　B．烧结

　　众所周知，铁矿石有富矿、贫矿之分，对于含铁量较低或含铁量虽高但有害杂质含量超过规定要求的矿石或含伴生有益组分的铁矿石，均需进行选矿处理，选出的铁精粉经配料烧结或球团处理后才能入炉使用。我国铁矿石以贫矿为主，平均品位33%。

　　烧结就是将各种粉状含铁原料（如矿粉、高炉炉尘、转炉钢渣、轧钢皮、机械加工的铁屑及硫酸渣等）配入适宜的燃料和熔剂（石灰石），均匀混合成形，然后放在烧结设备上点火烧结。在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，而所得的矿块叫烧结矿。还有一种烧结矿就是球团，适用于细精矿的烧结。

　　烧结的物流操作包括矿石粉、其它含铁原料、燃料（主要是焦煤粉）和溶剂（石灰石）的进料、烧结矿出炉运输、泥灰运输等。铁矿石烧结厂距炼铁高炉较近的多采用传输带运输，较远的采用汽车转运，泥灰一般含有多种有害物质需要运往郊野深埋处理，多采用短途公路运输。

　　C．炼铁

　　物流操作包括铁矿石、烧结矿、石灰石、焦炭的进炉和铁水的运输及炉渣的处理，现代炼铁高炉都采用加氧鼓风，所以氧气的供应也非常重要，一般采取管道供氧的方式。炼铁出炉的铁水采用鱼类罐进行短距离轨道运输，而炉渣则需要冷却后运往渣场进行处理（二次回收），高炉除尘设备收集的炉尘一般含有一定量的铁成分，需运往烧结厂回收利用。

　　D．炼钢

　　炼钢的过程就是把铁水中的碳含量降低，同时去除铁水中含有的硫、磷和多余的氧，合金钢还需要加入所需的锌、锰等合金元素。炼钢流程分为铁水预处理和炼钢。

　　铁水预处理：是指铁水进入炼钢炉之前所进行的某种处理，它可以分为普通铁水和特殊铁水的预处理。普通铁水预处硫、脱硅、脱磷和同时脱磷脱硫等；特殊铁水预处理有脱铬、提钒、提铌和提钨等。铁水预处理有利于提高炼钢炉的寿展原料来源、提升产品质量。

　　炼钢：炼钢分为氧气转炉和电炉炼钢两种方式。经过预处理的铁水加入炼钢炉中，经过吹氧、造渣、脱硫、加如合金脱氧等工艺完成炼钢。炼制完成的钢水一般倒入钢包，运至模注或连铸车间。模注是将钢液倒入铸模中形成钢锭，钢锭经锻压形成钢坯，连铸则直接形成钢坯。目前多数炼钢工艺采用连铸工艺。钢包中的钢水经过中间包、结晶器、二次冷却、尺，形成钢坯。钢坯需要保持一定温度运送至轧钢厂进行下一步工序。在运输过程中使用能过耐受高温的运输载具。

　　轧钢连铸出产的钢坯，经过不同的工具挤压形成不同的刚才的过程叫做轧钢。轧钢分为冷轧和热轧两种，热轧与冷轧的界限应从金属的再结晶温度（一般为450~600℃）来区别，即高于450~600℃时的轧制属于热轧的范畴，低于450~600℃时的轧制属于冷轧的范畴。在工业生产中，通常把轧件加热到1100~1250℃时进行的轧制叫热轧，把在常温下的轧制叫冷轧。

　　冷轧适用于要求表面光洁、力学性能好的钢材的轧制。它以热轧半成品或成品为原料，在常温下再用冷轧的方法生产。轧制形成的钢材（板、型、管、线）需要及时入库存放。