镀锌管的生产工艺主要包括基管制造和表面镀锌两大环节，具体流程如下：
一、基管制造（以焊管为例）
原材料准备
选用热轧或冷轧钢卷/钢板作为原料，材质通常为低碳钢（如Q195、Q235等）。
成型加工
开卷矫平：钢卷展开并通过矫平机消除内应力。
剪切对焊：将钢板头尾焊接成连续带钢。
卷管成型：通过辊压成型机将带钢逐步卷曲成圆管形状。
高频焊接：利用高频电流加热管坯边缘，加压焊接成无缝状焊缝。
焊缝处理
去除焊缝内外毛刺，并进行无损检测（如超声波或涡流探伤）。
定径与切割
通过定径机调整管材直径，再按需求切割成定长管段。
二、表面镀锌工艺
镀锌分为热镀锌（热浸镀锌）和电镀锌两种，常用的是热镀锌：
1. 热镀锌（Hot-Dip Galvanizing）
脱脂清洗：去除基管表面的油污、锈渍（碱洗、酸洗等）。
助镀处理：浸入氯化锌铵溶液，防止氧化并增强锌层附着力。
热浸镀锌：将钢管浸入450°C左右的熔融锌液，形成锌-铁合金层和纯锌层。
吹锌与冷却：用压缩空气吹除多余锌液，水冷固化。
钝化处理（可选）：铬酸盐钝化以提高耐腐蚀性。
2. 电镀锌（Electro-Galvanizing）
通过电解反应在钢管表面沉积锌层，厚度较薄，适用于对精度要求高的场合。
三、后处理与检验
整型矫直：确保镀锌管的直线度和圆度。
质量检测：
锌层厚度（用磁性测厚仪检测，通常≥65μm）。
附着力测试（如锤击试验）。
外观检查（无漏镀、锌瘤等缺陷）。
包装出厂：喷涂防锈油，捆扎包装。
工艺特点对比
工艺类型 优点 缺点
热镀锌 锌层厚（耐腐蚀性强）、寿命长（20-50年） 能耗高、表面粗糙
电镀锌 表面光滑、精度高 锌层薄、耐蚀性较差
应用场景
热镀锌管：建筑结构（脚手架）、市政工程（输水管、燃气管）、电力通讯（穿线管）。
电镀锌管：家电、汽车零部件等精密领域。
通过优化工艺参数（如锌液温度、浸锌时间），可控制锌层质量和性能。
